Máy phay (Milling Machine) là thiết bị gia công cơ khí quan trọng được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh, khe, răng bánh răng và các hình dạng phức tạp khác trên kim loại hoặc vật liệu cứng. Máy hoạt động theo nguyên lý sử dụng dao phay đa răng xoay với tốc độ cao để cắt gọt vật liệu khi phôi được di chuyển theo các trục X, Y, Z. Khác với máy tiện nơi phôi xoay và dao đứng yên, máy phay vận hành với dao xoay quanh trục và phôi được kẹp chặt trên bàn máy.
Máy phay đóng vai trò then chốt trong nền công nghiệp sản xuất hiện đại, đặc biệt trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Thiết bị này tạo ra những chi tiết máy có độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt trong hàng loạt ngành công nghiệp từ ô tô, hàng không vũ trụ đến điện tử, y tế.
Tại các nhà máy sản xuất ô tô như Thaco, Vinfast, máy phay CNC hiện đại giúp gia công các chi tiết động cơ, hộp số với sai số chỉ 0,01mm, nâng cao chất lượng sản phẩm đáng kể. Trong công nghiệp phụ trợ, các xưởng cơ khí vừa và nhỏ sử dụng máy phay để sản xuất khuôn mẫu, linh kiện thay thế, góp phần làm chủ công nghệ và giảm phụ thuộc vào nhập khẩu.
Trong thời đại công nghiệp 4.0, máy phay tiếp tục phát triển với khả năng kết nối IoT, phân tích dữ liệu thời gian thực và tối ưu hóa quy trình sản xuất, đưa ngành cơ khí Việt Nam lên tầm cao mới.
Máy phay gồm nhiều bộ phận chính hoạt động đồng bộ tạo nên một hệ thống gia công chính xác. Hiểu rõ từng thành phần giúp người vận hành khai thác hiệu quả và bảo dưỡng máy đúng cách.
Bàn máy (Table/Worktable): Bộ phận phẳng dùng để kẹp chặt phôi, có thể di chuyển theo các trục X, Y. Bàn máy thường được làm bằng gang đúc có độ cứng cao, bề mặt được gia công chính xác với các rãnh chữ T để gắn các thiết bị kẹp. Kích thước bàn máy phổ biến từ 300 x 1.200mm đến 500 x 2.000mm tùy loại.
Trục chính (Spindle): Trục quay chủ đạo mang dao phay, quyết định tốc độ cắt và độ chính xác của quá trình gia công. Trục chính hoạt động ở tốc độ từ 40 đến 5.000 vòng/phút (RPM) với máy thông thường và lên đến 20.000 vòng/phút với máy phay tốc độ cao.
Động cơ (Motor): Cung cấp năng lượng cho toàn bộ máy, thường bao gồm động cơ chính điều khiển trục chính (1,5 – 15kW) và các động cơ phụ điều khiển chuyển động của bàn máy (0,5 – 2kW).
Hộp số (Gearbox): Thực hiện các thay đổi tốc độ và mô-men xoắn truyền từ động cơ đến trục chính, cho phép điều chỉnh thông số phù hợp với vật liệu và yêu cầu gia công.
Bộ phận nạp dao (Tool Holder/Tool Magazine): Đối với máy CNC, bộ phận này lưu trữ và tự động thay đổi dao phay theo chương trình, thường chứa 8-60 dao tùy loại máy.
Hệ thống điều khiển (Control System): Bao gồm bảng điều khiển (có thể là cơ, số hoặc CNC) để thiết lập thông số và giám sát quá trình gia công. Máy CNC hiện đại thường tích hợp màn hình cảm ứng, phần mềm mô phỏng và kết nối mạng.
Hệ thống làm mát (Cooling System): Cung cấp dung dịch làm mát/bôi trơn (coolant) trong quá trình gia công để giảm nhiệt độ, tăng tuổi thọ dao và nâng cao chất lượng bề mặt. Hệ thống tuần hoàn khoảng 20-100 lít dung dịch tùy kích thước máy.
Bộ phận bảo vệ (Safety Guards): Bao gồm tấm chắn và nút dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Máy phay được thiết kế với kiến trúc tích hợp, mỗi bộ phận đều có vị trí và chức năng riêng biệt nhưng liên kết chặt chẽ với nhau. Dưới đây là cấu trúc điển hình của máy phay đứng phổ biến tại các xưởng cơ khí Việt Nam:
Đế máy (Base): Làm từ gang đúc nặng 500-2.500kg, đặt trực tiếp trên nền, đảm bảo độ ổn định và giảm rung động khi vận hành. Đế máy thường chiếm 30-40% tổng khối lượng của toàn bộ máy.
Cột máy (Column): Kết nối với đế máy, dựng thẳng đứng và mang toàn bộ hệ thống truyền động và trục chính. Cột máy giữ vai trò “xương sống” của máy phay, quyết định độ cứng vững của toàn hệ thống.
Đầu phay (Milling Head): Gắn trên cột máy, chứa trục chính có thể nâng hạ và trong một số trường hợp có thể xoay góc. Đầu phay hiện đại thường tích hợp hệ thống làm mát và bôi trơn tự động.
Tay quay và bánh xe điều khiển (Handwheels): Trong máy thủ công, các tay quay dùng để điều khiển chuyển động của bàn máy theo các trục X, Y, Z với độ chính xác 0,02-0,05mm cho mỗi vạch chia.
Hệ thống dẫn động (Feed System): Kết nối động cơ với bàn máy, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của bàn, thường sử dụng vít-me bi (ball screw) trong máy CNC để đạt độ chính xác cao hơn (0,01mm).
Bảng điều khiển (Control Panel): Đặt ở vị trí thuận tiện cho người vận hành, hiển thị các thông số vận hành và cho phép điều chỉnh tốc độ, tọa độ và các tham số khác.
Quá trình gia công trên máy phay diễn ra thông qua sự phối hợp giữa chuyển động quay của dao và chuyển động tịnh tiến của phôi, tạo nên các bề mặt theo yêu cầu. Dưới đây là diễn biến của quy trình cắt gọt tiêu chuẩn:
Khởi động và thiết lập: Máy phay khởi động với trục chính quay ở tốc độ không tải (thường 800-1.200 vòng/phút), trong khi dao phay được gắn vào đầu trục và phôi được kẹp chặt trên bàn máy. Tốc độ cắt được tính theo công thức V = πDn/1.000 (m/phút), với D là đường kính dao (mm) và n là tốc độ trục chính (vòng/phút).
Di chuyển bàn máy: Bàn máy di chuyển theo các trục X, Y, Z với tốc độ từ 10-500 mm/phút tùy theo vật liệu và yêu cầu bề mặt. Chuyển động này được điều khiển thủ công hoặc tự động theo chương trình CNC.
Quá trình cắt gọt: Khi dao phay xoay với tốc độ cao, các răng dao lần lượt tiếp xúc với phôi, mỗi răng dao cắt một phần nhỏ vật liệu (thường 0,05-0,5mm cho mỗi răng). Chiều dài tiếp xúc giữa dao và phôi quyết định lực cắt và nhiệt sinh ra. Dung dịch làm mát được phun vào vùng cắt với lưu lượng 5-20 lít/phút để hạ nhiệt và cuốn phoi.
Dạng chuyển động phay: Có hai dạng phay chính:
Các thông số kỹ thuật tiêu biểu trong quá trình phay bao gồm: chiều sâu cắt (0,5-5mm), chiều rộng cắt (10-70% đường kính dao), và tốc độ cắt (thép: 20-120m/phút, nhôm: 150-500m/phút). Các thông số này được tinh chỉnh để cân bằng giữa năng suất, chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao.
Hệ thống làm mát CNC hiện đại sử dụng áp lực cao (20-70 bar) để phun dung dịch trực tiếp vào vùng cắt, cải thiện hiệu quả thoát phoi và kéo dài tuổi thọ của dao phay lên đến 30%.
Máy phay được phân loại thành nhiều nhóm dựa trên cấu tạo và công năng, mỗi loại có đặc điểm riêng và phù hợp với từng yêu cầu gia công cụ thể.
Máy phay ngang (Horizontal Milling Machine): Có trục chính nằm ngang, song song với bàn máy, phù hợp để phay rãnh, khe và các mặt phẳng lớn. Máy phay ngang cho phép lắp dao phay đĩa có đường kính 100-400mm để gia công hiệu quả các chi tiết lớn.
Máy phay đứng (Vertical Milling Machine): Trục chính đặt vuông góc với bàn máy, thích hợp cho việc phay khuôn, tạo lỗ, và phay các bề mặt phức tạp. Máy phay đứng phổ biến nhất tại các xưởng cơ khí Việt Nam do tính linh hoạt cao và dễ sử dụng.
Máy phay vạn năng (Universal Milling Machine): Là dạng máy phay ngang có thể xoay bàn máy theo góc, cho phép gia công các rãnh xoắn, bánh răng và các hình dạng phức tạp khác. Máy phay vạn năng thường có độ chính xác cao nhưng yêu cầu kỹ năng vận hành chuyên nghiệp.
Máy phay CNC (CNC Milling Machine): Điều khiển bằng máy tính, tự động hóa quá trình gia công với độ chính xác và hiệu suất cao. Máy CNC có thể gia công các chi tiết phức tạp với sai số chỉ 0,005-0,02mm, hoạt động 24/7 và giảm thiểu sự can thiệp của con người.
Máy phay mini (Mini Milling Machine): Thiết kế nhỏ gọn, phù hợp cho xưởng nhỏ, các công việc chính xác hoặc giáo dục đào tạo. Máy phay mini có kích thước bàn máy từ 200 x 450mm đến 240 x 500mm, công suất động cơ thường dưới 1kW.
Máy phay đa trục (Multi-axis Milling Machine): Bao gồm máy 3, 4 và 5 trục, cho phép gia công chi tiết từ nhiều góc độ khác nhau, thực hiện các bề mặt phức tạp 3D mà không cần định vị lại phôi.
Máy phay đặc biệt (Special-purpose Milling Machine): Thiết kế cho các ứng dụng cụ thể như phay hộp số, bánh răng, khuôn mẫu, hay các linh kiện đặc thù trong ngành hàng không, y tế. Những máy này có đặc tính riêng phù hợp với yêu cầu đặc thù của từng sản phẩm.
Máy phay ngang:
Máy phay đứng:
Máy phay vạn năng:
Máy phay CNC:
Máy phay mini:
Máy phay đa trục:
| Tiêu chí | Máy phay truyền thống | Máy phay CNC |
| Độ chính xác | 0,02-0,05mm | 0,005-0,02mm |
| Năng suất | Thấp, phụ thuộc vào người vận hành | Cao, ổn định, có thể hoạt động 24/7 |
| Tính linh hoạt | Tốt cho các chi tiết đơn giản, sản xuất đơn chiếc | Tối ưu cho cả sản xuất hàng loạt và đơn chiếc phức tạp |
| Chi phí đầu tư | 50-200 triệu đồng | 300 triệu – 5 tỷ đồng |
| Không gian | 2-5m² | 5-20m² (bao gồm không gian cho máy tính điều khiển) |
| Thời gian thiết lập | 30-60 phút cho mỗi chi tiết | 1-3 giờ lập trình ban đầu, sau đó chỉ vài phút cho mỗi chi tiết |
| Yêu cầu kỹ năng | Kỹ năng gia công cơ khí truyền thống | Kỹ năng lập trình CAD/CAM và vận hành CNC |
| Khả năng gia công | Các hình dạng cơ bản, phẳng, rãnh | Hình dạng phức tạp 3D, bề mặt cong, hoa văn |
| Sự đồng đều | Thay đổi theo kỹ năng người vận hành | Đồng đều, chính xác theo chương trình |
| Tỷ lệ phế phẩm | 5-15% tùy theo đô phức tạp | 1-3% chủ yếu do lỗi lập trình ban đầu |
| Chi phí vận hành | Thấp, chủ yếu là nhân công | Cao hơn do chi phí phần mềm, bảo trì và điện năng |
| Tốc độ cắt tối đa | 800-2.000 vòng/phút | 5.000-20.000 vòng/phút |
| Khả năng hồi phục lỗi | Người vận hành có thể điều chỉnh ngay lập tức | Phải dừng, điều chỉnh chương trình, khởi động lại |
| Thay dao | Thủ công, mất 3-5 phút | Tự động, chỉ mất 5-15 giây |
| Khả năng tái tạo | Khó tái tạo chính xác các chi tiết đã làm | Dễ dàng tái tạo chính xác từ file lưu trữ |
| Tiêu hao điện năng | 1,5-5 kW | 5-15 kW |
Máy phay truyền thống vẫn duy trì giá trị trong các xưởng nhỏ, công việc đơn giản và đào tạo cơ bản. Trong khi đó, máy phay CNC đang trở thành xu thế không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại, đặc biệt khi Việt Nam đang đẩy mạnh công nghiệp hóa và chuyển đổi số trong sản xuất.
Máy phay hiện đại mang tính đa năng cao, thực hiện được nhiều tác vụ gia công khác nhau trên cùng một thiết bị, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư và không gian sản xuất.
Phay mặt phẳng (Face Milling): Tạo ra các bề mặt phẳng lớn với dao phay mặt. Công suất cắt có thể đạt 5-20cm³/phút với thép và 15-50cm³/phút với nhôm, tùy thuộc vào công suất máy.
Phay rãnh (Slot Milling): Tạo các rãnh thẳng, rãnh chữ T, rãnh đuôi én với các loại dao phay chuyên dụng. Độ rộng rãnh phổ biến từ 3mm đến 50mm, độ sâu từ 1mm đến 30mm.
Phay profile (Profile Milling): Gia công theo đường viền bên ngoài hoặc bên trong của chi tiết, tạo ra các hình dạng theo yêu cầu thiết kế.
Bào (Broaching): Sử dụng dao phay hình răng lược để tạo rãnh then, răng bánh răng, hoặc các profile đặc biệt với một lần đi dao.
Khoan (Drilling): Tạo các lỗ tròn với mũi khoan gắn trên trục chính. Máy phay CNC hiện đại có thể tự động thay đổi từ dao phay sang mũi khoan và thực hiện các chu trình khoan phức tạp.
Taro (Tapping): Tạo ren trong các lỗ đã khoan trước bằng mũi taro, với chu trình tự động đảo chiều để tránh gãy mũi taro.
Boring (Doa lỗ): Mở rộng và hoàn thiện các lỗ đã có với độ chính xác cao (0,01mm) và độ bóng bề mặt tốt.
Chamfering (Vát mép): Tạo các mép vát 45° hoặc các góc khác để tránh cạnh sắc và chuẩn bị cho quá trình hàn, lắp ráp.
Engraving (Khắc): Tạo các chữ, số, logo hoặc hoa văn trên bề mặt chi tiết bằng dao khắc chuyên dụng có đầu nhọn dưới 1mm.
Gia công 3D (3D Machining): Tạo các bề mặt cong phức tạp theo mô hình 3D trong máy phay CNC 3-5 trục, đặc biệt quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu.
Thread Milling (Phay ren): Tạo ren trong và ren ngoài bằng dao phay ren đặc biệt, thường áp dụng cho các ren lớn hoặc vật liệu cứng.
Máy phay đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đáp ứng nhiều yêu cầu gia công đặc thù:
Ngành ô tô và phụ tùng: Tại các nhà máy sản xuất ô tô như Thaco, Toyota Việt Nam, máy phay CNC được sử dụng để gia công các chi tiết động cơ (xy-lanh, pít-tông), hộp số, cần trục, chân ga, thắng và vô số linh kiện khác. Ví dụ, một nhà máy Thaco ở Chu Lai sử dụng máy phay CNC 5 trục Makino để gia công các chi tiết khung gầm với độ chính xác ±0,02mm.
Khuôn mẫu và đúc: Các công ty sản xuất khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực nhôm tại các khu công nghiệp ở Bình Dương, Đồng Nai sử dụng máy phay CNC để gia công chi tiết các bộ phận khuôn. Công ty khuôn mẫu Long Thành (Đồng Nai) sử dụng hệ thống máy phay CNC DMG MORI để sản xuất khuôn nhựa cho Samsung với độ chính xác bề mặt Ra 0,2μm.
Điện tử – Viễn thông: Sản xuất vỏ thiết bị, linh kiện máy tính, vỏ điện thoại, bảng mạch PCB, các chi tiết nhỏ với độ chính xác cao. Nhà máy Intel tại KCX Sài Gòn sử dụng máy phay CNC siêu chính xác để gia công các bộ phận của chip bán dẫn.
Y tế và nha khoa: Sản xuất khung phẫu thuật, implant, bộ phận giả, dụng cụ phẫu thuật. Những linh kiện này đòi hỏi độ chính xác cực cao và vật liệu y sinh như titanium. Các phòng khám nha khoa hiện đại tại Việt Nam sử dụng máy phay CNC mini để tạo mão răng, cầu răng tùy chỉnh ngay tại chỗ.
Hàng không vũ trụ: Gia công các linh kiện đặc biệt cho máy bay, động cơ phản lực với vật liệu đặc chủng như hợp kim titan, inconel. Công ty VASI (Hà Nội) đã đầu tư máy phay 5 trục Hermle để sản xuất linh kiện cung cấp cho Boeing và Airbus.
Giáo dục và đào tạo: Các trường đại học kỹ thuật, cao đẳng nghề sử dụng máy phay để đào tạo sinh viên. Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội và TP.HCM đều trang bị phòng thực hành với máy phay CNC Haas VF-2 cho sinh viên thực tập.
Nông nghiệp công nghệ cao: Sản xuất thiết bị tưới tiêu, nông cụ, phụ tùng máy nông nghiệp. Các công ty sản xuất thiết bị nông nghiệp ở Cần Thơ, An Giang sử dụng máy phay để chế tạo linh kiện cho các hệ thống tưới nhỏ giọt, máy gặt đập.
Thủy sản và đóng tàu: Gia công chân vịt, trục chân vịt, các chi tiết động cơ tàu thủy. Các xưởng đóng tàu ở Nha Trang, Hải Phòng sử dụng máy phay lớn để chế tạo các bộ phận cho động cơ tàu biển.
Ngành công nghiệp máy phay đang trải qua nhiều đổi mới công nghệ đáng kể, mở ra thời đại mới cho sản xuất thông minh:
Máy phay CNC 5 trục đồng thời (5-axis Simultaneous Milling): Cho phép dao tiếp cận phôi từ mọi góc độ, giảm thời gian sản xuất đến 40% và cho chất lượng bề mặt tối ưu. Máy phay 5 trục Mazak đã được nhiều doanh nghiệp Việt Nam đầu tư để gia công các bộ phận phức tạp của ngành hàng không, y tế.
Tích hợp IoT (Internet of Things): Máy phay thông minh với cảm biến theo dõi tình trạng máy theo thời gian thực, cảnh báo sớm các vấn đề tiềm ẩn, tối ưu hóa lịch bảo trì. Công ty Viettel đã phát triển hệ thống giám sát máy phay CNC qua điện thoại cho nhiều nhà máy tại Việt Nam.
Digital Twin (Song sinh số): Tạo mô hình ảo của quá trình phay trước khi thực hiện trên máy thực, giúp phát hiện và khắc phục các vấn đề tiềm ẩn, tối ưu hóa quy trình, giảm 15-25% thời gian cài đặt.
Trí tuệ nhân tạo (AI) và Học máy (Machine Learning): Hệ thống phân tích dữ liệu từ quá trình gia công để tự động điều chỉnh các thông số cắt, tối ưu hóa tốc độ và chất lượng. Một số hệ thống còn có khả năng dự đoán tuổi thọ dao, giảm 30% chi phí dao cụ.
Gia công tốc độ cao (High-Speed Machining – HSM): Sử dụng tốc độ trục chính cực cao (20.000-60.000 vòng/phút) và chiến lược đi dao tối ưu để tăng năng suất lên 3-5 lần so với phương pháp truyền thống. Công nghệ này đặc biệt hiệu quả khi gia công nhôm và các hợp kim có độ cứng trung bình.
Hybrid Manufacturing (Sản xuất kết hợp): Kết hợp công nghệ gia công phay truyền thống với in 3D kim loại trên cùng một máy, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp không thể đạt được bằng một phương pháp đơn lẻ.
Phần mềm CAM thông minh: Các giải pháp như Mastercam, SolidCAM, PowerMill với thuật toán tối ưu hóa đường chạy dao, giảm đến 40% thời gian gia công và tăng tuổi thọ dao. Các chương trình này ngày càng thân thiện với người dùng, giúp các doanh nghiệp Việt Nam dễ dàng tiếp cận công nghệ.
Công nghệ đám mây (Cloud Technology): Lưu trữ và chia sẻ dữ liệu CAD/CAM, chương trình CNC và thông số máy qua đám mây, cho phép làm việc từ xa và cộng tác hiệu quả giữa các bộ phận, đặc biệt hữu ích trong thời kỳ Covid-19.
Tự động hóa và Robot: Tích hợp robot để nạp/dỡ phôi tự động, giảm thời gian chết và cho phép vận hành 24/7. Trong các nhà máy lớn tại Việt Nam như Samsung Thái Nguyên, hệ thống máy phay CNC được kết nối với robot để tạo thành dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.
Green Manufacturing: Máy phay tiết kiệm năng lượng với công nghệ servo hiệu suất cao, hệ thống tái chế dung dịch làm mát và phoi, giảm 25-40% tiêu thụ điện so với máy truyền thống. Xu hướng này đặc biệt phù hợp với chiến lược phát triển bền vững của nhiều doanh nghiệp Việt Nam.
Máy phay hoạt động dựa trên nguyên lý cắt gọt kim loại bằng công cụ đa cạnh cắt (dao phay). Trong quá trình hoạt động, dao phay xoay với tốc độ cao quanh trục của nó trong khi vật liệu (phôi) được kẹp chặt trên bàn máy di chuyển theo các trục X, Y, Z. Khi dao tiếp xúc với phôi, các răng dao lần lượt cắt bỏ một lượng vật liệu nhỏ, tạo nên hình dạng theo yêu cầu. Toàn bộ quá trình được điều khiển thủ công (máy thông thường) hoặc tự động theo chương trình (máy CNC).
Đối với xưởng nhỏ (dưới 10 người) hoặc mới bắt đầu, nên chọn:
Đối với xưởng lớn hoặc nhà máy:
Máy phay CNC (Computer Numerical Control) sử dụng máy tính để điều khiển chuyển động và quá trình gia công, trong khi máy phay truyền thống dựa vào thao tác thủ công của người vận hành. Những khác biệt chính bao gồm:
Tự động hóa: Máy CNC có thể hoạt động hoàn toàn tự động theo chương trình đã lập, máy truyền thống đòi hỏi người vận hành điều khiển liên tục.
Độ chính xác: Máy CNC đạt độ chính xác 0,005-0,02mm, máy truyền thống thường ở mức 0,02-0,05mm.
Tính lặp lại: Máy CNC có thể sản xuất hàng loạt sản phẩm giống hệt nhau, máy truyền thống phụ thuộc vào tay nghề người vận hành.
Khả năng gia công: Máy CNC có thể thực hiện các hình dạng phức tạp 3D, máy truyền thống giới hạn ở các hình dạng đơn giản, chủ yếu là 2D.
Chi phí: Máy CNC có giá thành cao hơn (từ 300 triệu đồng trở lên), máy truyền thống rẻ hơn (50-200 triệu đồng).
Kỹ năng vận hành: Máy CNC đòi hỏi kỹ năng lập trình và sử dụng phần mềm CAD/CAM, máy truyền thống cần kỹ năng cơ khí thực hành.
Máy phay có thể gia công đa dạng vật liệu, nhưng cần điều chỉnh thông số phù hợp:
Thép các loại: Tốc độ cắt 20-120m/phút tùy theo độ cứng, sử dụng dao phay hợp kim, dao phủ TiAlN hoặc TiCN. Cần dung dịch làm mát dạng nhũ tương dầu 5-10%.
Nhôm và hợp kim nhôm: Tốc độ cắt cao 150-500m/phút, sử dụng dao phay 2-3 lưỡi với góc cắt dương, tốt nhất sử dụng dao phủ kim cương (DLC) cho nhôm. Có thể gia công khô hoặc dùng dầu bôi trơn.
Đồng, đồng thau: Tốc độ cắt 60-150m/phút, sử dụng dao phay với góc cắt dương, yêu cầu làm mát tốt để tránh tắc phoi.
Inox: Tốc độ cắt thấp 15-40m/phút, dao phay phủ TiAlN hoặc AlTiN chuyên dụng, yêu cầu áp lực làm mát cao, tránh rung động.
Nhựa kỹ thuật: Tốc độ cắt cao 200-500m/phút, dao phay 1-2 lưỡi sắc, không cần làm mát hoặc dùng khí nén để thổi phoi.
Gỗ và composites: Tốc độ cắt rất cao 300-1.000m/phút, dao phay với góc cắt đặc biệt, hệ thống hút bụi khi gia công.
Titanium và hợp kim đặc biệt: Tốc độ cắt thấp 10-30m/phút, dao phay chuyên dụng, làm mát áp lực cao, thường dùng máy phay CNC công suất lớn.
Kinh nghiệm bảo dưỡng cơ bản
Bảo dưỡng máy phay đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì độ chính xác của máy:
Bảo dưỡng hàng ngày:
Bảo dưỡng định kỳ (hàng tháng):
Bảo dưỡng định kỳ (6 tháng/1 năm):
Tuân thủ định kỳ bảo dưỡng không chỉ kéo dài tuổi thọ máy mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng máy đột xuất, một yếu tố quan trọng trong sản xuất liên tục và đáp ứng đơn hàng đúng hạn.
Chổi than cho máy Bosch GWS 900-100 (1619P11715) 
Khóa tự động thang nhôm rút đôi Nikita PTNK-005 
Máy Chà Nhám Tường Dùng Pin DSL800RTE 
Máy thổi chạy pin Makita BUB360Z 36V (Chưa kèm Pin & Sạc) 