Máy cưa lọng, còn được gọi là “Jigsaw” trong tiếng Anh, là công cụ điện cầm tay được thiết kế để thực hiện các đường cắt thẳng, cong, tròn và các hình dạng phức tạp trên nhiều loại vật liệu. Thuật ngữ “lọng” trong tiếng Việt ám chỉ khả năng cắt xuyên qua vật liệu và tạo hình theo ý muốn của người dùng, tương tự như cách chúng ta “xuyên lọng” qua những đường cắt phức tạp.
Máy cưa lọng đóng vai trò không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực:
Nghề mộc: tạo các đường cắt cong, bo góc, đục lỗ trên gỗ
Công việc DIY: thích hợp cho người mới bắt đầu nhờ tính linh hoạt và dễ sử dụng
Cơ khí: cắt kim loại mỏng, tôn, nhôm với lưỡi phù hợp
Xây dựng: cắt thạch cao, ván ép, laminate và nhiều vật liệu xây dựng khác
Hiểu biết về máy cưa lọng là cần thiết cho nhiều đối tượng khác nhau. Đối với người mới bắt đầu, đây là công cụ “cửa ngõ” dễ tiếp cận để học kỹ năng cắt cơ bản. Với thợ chuyên nghiệp, việc nắm vững kỹ thuật sử dụng máy cưa lọng giúp nâng cao hiệu quả công việc và chất lượng sản phẩm. Còn đối với những người làm DIY, đây là thiết bị đa năng không thể thiếu trong bộ dụng cụ của họ.
Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một cái nhìn toàn diện về máy cưa lọng, từ cấu tạo, nguyên lý hoạt động đến các bí quyết chọn mua và sử dụng hiệu quả, giúp bạn tự tin đưa ra quyết định đúng đắn khi cần đến loại công cụ này.
Máy cưa lọng có cấu tạo tương đối đơn giản nhưng hiệu quả, bao gồm các bộ phận chính sau:
Động cơ điện: Là trái tim của máy cưa lọng, chuyển đổi năng lượng điện thành cơ năng để tạo ra chuyển động cho lưỡi cưa. Động cơ thường có công suất từ 400W đến 800W đối với máy cưa lọng dùng trong gia đình, và có thể lên tới 1.500W đối với các máy chuyên dụng công nghiệp. Yếu tố này quyết định khả năng cắt xuyên qua các vật liệu cứng.
Lưỡi cưa: Bộ phận trực tiếp thực hiện đường cắt, thường có kích thước từ 75mm đến 130mm (3 đến 5 inch). Lưỡi cưa có nhiều loại khác nhau tùy theo mục đích sử dụng như lưỡi cắt gỗ, kim loại, nhựa… Phần gắn lưỡi được thiết kế để thay đổi nhanh chóng, thường là hệ thống khóa nhanh không cần dụng cụ (tool-free).
Đế máy (Đế đỡ): Thường được làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép, đế máy tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần cắt, đảm bảo sự ổn định và hỗ trợ góc cắt. Đế có thể nghiêng từ 0° đến 45° để thực hiện các đường cắt vát.
Tay cầm: Được thiết kế công thái học, thường bọc cao su chống trượt, giúp người dùng điều khiển máy dễ dàng và chính xác. Các máy cao cấp có thể có tay cầm dạng D hoặc hình cung cho sự thoải mái khi sử dụng lâu.
Công tắc điều khiển: Bao gồm nút bật/tắt, thường có thêm nút khóa để sử dụng liên tục mà không cần giữ nút. Một số máy hiện đại có bộ điều chỉnh tốc độ biến thiên từ 500 đến 3.500 nhịp/phút tùy theo vật liệu cần cắt.
Hệ thống thổi mạt cưa: Tạo luồng khí để làm sạch đường cắt, giúp người dùng nhìn rõ đường kẻ vạch và tăng độ chính xác khi cắt.
Hệ thống chống rung: Giảm thiểu độ rung khi máy hoạt động, giúp tăng độ chính xác và giảm mệt mỏi cho người dùng.
Bộ thu gom bụi: Kết nối với máy hút bụi hoặc hệ thống thu gom, giảm lượng bụi phát tán vào không khí khi làm việc.
Đèn LED: Chiếu sáng khu vực làm việc, đặc biệt hữu ích khi cắt trong điều kiện ánh sáng yếu hoặc thực hiện các đường cắt chi tiết.
Máy cưa lọng hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển động lên xuống của lưỡi cưa. Khi bật máy, động cơ điện sẽ tạo ra chuyển động quay, sau đó được chuyển đổi thành chuyển động thẳng lên xuống thông qua hệ thống bánh răng và thanh truyền.
Cụ thể, quá trình hoạt động diễn ra như sau:
Một đặc điểm quan trọng trong nguyên lý hoạt động của máy cưa lọng hiện đại là chuyển động theo quỹ đạo con lắc hoặc hình bầu dục (orbital motion). Tính năng này cho phép lưỡi cưa không chỉ di chuyển lên xuống mà còn có thêm chuyển động ngang nhẹ về phía trước khi đi lên, giúp:
Tùy vào loại vật liệu cần cắt, người dùng có thể điều chỉnh mức độ chuyển động theo quỹ đạo này, thường có 3-4 mức khác nhau từ 0 (không có chuyển động ngang – thích hợp cho kim loại) đến mức cao nhất (chuyển động ngang mạnh – dành cho gỗ mềm).
Trên thị trường hiện nay, máy cưa lọng được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau, mỗi loại đáp ứng nhu cầu cụ thể của người sử dụng. Dưới đây là các cách phân loại chính:
Máy công suất thấp (300-500W):
Máy công suất trung bình (500-700W):
Máy công suất cao (trên 700W):
| Tiêu chí | Máy có dây | Máy dùng pin |
| Công suất | 400-750W | 12-18V |
| Thời gian sử dụng | Không giới hạn | 30-60 phút/pin |
| Trọng lượng | 2,0-2,5 kg | 2,3-3,0 kg (có pin) |
| Giá thành | 800.000-3.500.000 VNĐ | 2.000.000-7.000.000 VNĐ |
| Phù hợp | Làm việc tại xưởng, cần công suất ổn định | Công trình di động, không có điện |
Việc lựa chọn đúng loại máy cưa lọng phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng, ngân sách và môi trường làm việc của bạn. Nếu bạn cần một công cụ để sử dụng thường xuyên tại xưởng, máy có dây là lựa chọn phù hợp. Ngược lại, nếu bạn thường xuyên di chuyển hoặc làm việc tại các địa điểm không có điện, máy dùng pin sẽ là giải pháp linh hoạt hơn.
Máy cưa lọng nổi bật với tính đa năng trong nhiều lĩnh vực khác nhau nhờ khả năng cắt đa dạng vật liệu và tạo hình phức tạp. Dưới đây là những ứng dụng thực tiễn phổ biến nhất của công cụ này:
Gỗ và sản phẩm từ gỗ:
Kim loại:
Vật liệu xây dựng:
Vật liệu khác:
Cắt thẳng:
Cắt cong:
Cắt tròn:
Cắt góc:
Cắt chìm (pocket cut):
Nghề mộc và đóng đồ nội thất:
Xây dựng và cải tạo nhà:
Ngành điện và kỹ thuật:
Làm biển quảng cáo:
DIY và thủ công mỹ nghệ:
Máy cưa lọng đặc biệt phát huy sức mạnh khi cần thực hiện những đường cong phức tạp mà các loại cưa khác không thể làm được. Đây là công cụ lý tưởng cho các công việc đòi hỏi sự chính xác, tính thẩm mỹ cao, và đường cắt đa dạng trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
Máy cưa lọng là công cụ đa năng được nhiều người ưa chuộng, tuy nhiên cũng có những hạn chế nhất định. Dưới đây là phân tích chi tiết về ưu và nhược điểm của loại máy này.
| Tiêu chí | Máy cưa lọng | Máy cưa đĩa | Máy cưa bàn | Máy cưa vòng |
| Đường cắt cong | ★★★★★ | ★ | ★★ | ★★★★ |
| Đường cắt thẳng | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
| Cắt chìm | ★★★★★ | ★ | ★ | ★ |
| Độ chính xác | ★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ |
| Tốc độ cắt | ★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ |
| Độ dày vật liệu | ★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ |
| Tính di động | ★★★★★ | ★★★★ | ★ | ★★ |
| Độ an toàn | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Giá thành | ★★★★ | ★★★ | ★★ | ★★ |
| Đa dạng vật liệu | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★★★ |
Hiểu rõ ưu nhược điểm của máy cưa lọng sẽ giúp bạn đưa ra quyết định đúng đắn khi chọn mua và sử dụng. Mặc dù có một số hạn chế, đặc biệt về độ chính xác và hiệu suất, máy cưa lọng vẫn là công cụ không thể thiếu trong bộ dụng cụ của thợ mộc, thợ kỹ thuật và người làm DIY nhờ tính linh hoạt cao và khả năng tạo đường cắt cong độc đáo.
Sử dụng máy cưa lọng đúng cách không chỉ giúp bạn đạt được kết quả tốt nhất mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về cách sử dụng máy cưa lọng an toàn và hiệu quả.
Kiểm tra máy và thiết bị an toàn:
Chọn lưỡi cưa phù hợp:
Trang bị bảo hộ cá nhân:
Chuẩn bị vật liệu:
Khởi động và điều chỉnh máy:
Tư thế và cách cầm máy:
Đặt đế máy và bắt đầu cắt:
Di chuyển máy theo đường cắt:
Hoàn thành đường cắt:
Kỹ thuật cắt chìm (Pocket Cut):
Kỹ thuật cắt góc (vát):
Kỹ thuật cắt tròn:
Lưỡi cưa bị cong hoặc gãy:
Cạnh cắt bị sần sùi:
Máy rung quá mức:
Đường cắt không thẳng:
Tuân thủ các hướng dẫn trên không chỉ giúp bạn đảm bảo an toàn mà còn cải thiện chất lượng đường cắt và kéo dài tuổi thọ của máy cưa lọng. Với thực hành thường xuyên, bạn sẽ nhanh chóng thành thạo các kỹ thuật và có thể thực hiện những đường cắt phức tạp một cách dễ dàng.
Việc chọn mua một máy cưa lọng phù hợp với nhu cầu sử dụng là quyết định quan trọng để đảm bảo hiệu quả công việc và sự hài lòng lâu dài. Dưới đây là những tiêu chí chính cần cân nhắc khi lựa chọn máy cưa lọng:
Công suất và hiệu suất
Công suất động cơ:
Tốc độ cắt:
Độ sâu cắt:
Ergonomics và thiết kế
Trọng lượng:
Tay cầm:
Thiết kế cân bằng:
Tính năng chuyên nghiệp
Chế độ quỹ đạo (Orbital Action):
Hệ thống thổi mạt cưa:
Đèn LED chiếu sáng:
Hệ thống thay lưỡi nhanh:
Độ bền và thương hiệu
Chất lượng vật liệu:
Độ tin cậy của thương hiệu:
Chế độ bảo hành:
Phụ kiện và tương thích
Bộ phụ kiện đi kèm:
Tương thích với phụ kiện:
| Model | Công suất | Tốc độ | Độ sâu cắt (gỗ/thép) | Tính năng nổi bật | Giá tham khảo (VNĐ) |
| Bosch GST 650 | 450W | 3.100 SPM | 65mm/8mm | Nhỏ gọn, phổ thông, dễ sử dụng | 1.200.000 – 1.500.000 |
| Makita 4329 | 450W | 3.100 SPM | 65mm/6mm | Điều khiển đơn giản, bền bỉ | 1.300.000 – 1.600.000 |
| DeWalt DW331K | 700W | 0-3.100 SPM | 130mm/12mm | Công suất cao, độ sâu cắt lớn | 3.000.000 – 3.500.000 |
| Bosch GST 140 BCE | 720W | 800-3.000 SPM | 140mm/10mm | Điều khiển tốc độ, 4 chế độ quỹ đạo | 3.500.000 – 4.000.000 |
| Makita 4350FCT | 720W | 800-2.800 SPM | 135mm/10mm | Đèn LED, giảm rung, bền bỉ | 3.500.000 – 4.000.000 |
| Milwaukee M18 FJS | 18V | 0-3.500 SPM | 135mm/10mm | Không dây, mạnh mẽ, tuổi thọ pin cao | 5.000.000 – 5.500.000 |
| Festool CARVEX PS 420 | 550W | 1.500-3.800 SPM | 120mm/10mm | Chính xác cao, nhiều phụ kiện | 7.000.000 – 8.000.000 |
Cho người mới bắt đầu/DIY:
Cho thợ bán chuyên/sử dụng thường xuyên:
Cho thợ chuyên nghiệp/xưởng sản xuất:
Việc chọn đúng máy cưa lọng phù hợp sẽ giúp công việc của bạn hiệu quả và tiết kiệm thời gian. Hãy cân nhắc kỹ nhu cầu sử dụng, ngân sách và các đặc điểm kỹ thuật trước khi quyết định đầu tư vào một thiết bị.
Bảo trì và sửa chữa đúng cách sẽ kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất tốt nhất cho máy cưa lọng của bạn. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về cách thực hiện các công việc bảo trì cơ bản.
Vệ sinh máy sau mỗi lần sử dụng
Làm sạch bụi và mạt cưa:
Kiểm tra và vệ sinh đế máy:
Vệ sinh hệ thống thổi mạt cưa:
Kiểm tra và bảo dưỡng dây điện (đối với máy có dây)
Bảo dưỡng 3 tháng một lần (sử dụng thường xuyên)
Kiểm tra chổi than:
Kiểm tra hệ thống điện:
Tra dầu bôi trơn:
Quy trình thay lưỡi an toàn
Chuẩn bị:
Tháo lưỡi cũ:
Lắp lưỡi mới:
Kiểm tra sau khi lắp:
Lựa chọn lưỡi cưa phù hợp
Lưỡi cưa gỗ:
Lưỡi cưa kim loại:
Lưỡi cưa nhựa/laminate:
Lưỡi cưa gạch/ceramic:
Máy không hoạt động
Kiểm tra nguồn điện:
Kiểm tra công tắc:
Kiểm tra chổi than:
Máy hoạt động không đều hoặc yếu
Kiểm tra tốc độ biến thiên:
Kiểm tra điện áp:
Kiểm tra động cơ:
Máy rung quá mức hoặc không ổn định
Kiểm tra lưỡi cưa:
Kiểm tra bánh răng và cơ cấu:
Kiểm tra đế máy:
Thay chổi than
Thực hiện bảo trì định kỳ và giải quyết các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở nên nghiêm trọng sẽ giúp máy cưa lọng của bạn hoạt động hiệu quả và bền bỉ theo thời gian. Nếu gặp vấn đề phức tạp hơn, hãy mang máy đến trung tâm bảo hành chuyên nghiệp để được kiểm tra và sửa chữa.
Máy cưa lọng là công cụ điện cầm tay được thiết kế để cắt các đường thẳng, cong, tròn và các hình dạng phức tạp trên nhiều loại vật liệu như gỗ, kim loại, nhựa, thạch cao. Đặc điểm nổi bật là khả năng tạo đường cắt cong và cắt chìm từ giữa vật liệu.
Máy cưa lọng khác biệt ở lưỡi mỏng chuyển động lên xuống, cho phép cắt đường cong phức tạp mà các loại máy cưa khác không làm được. Máy cưa đĩa chỉ cắt được đường thẳng, máy cưa vòng cần đặt vật liệu lên bàn máy, trong khi máy cưa lọng là loại cầm tay linh hoạt.
Máy cưa lọng có thể cắt nhiều loại vật liệu như gỗ (dày đến 100mm), kim loại mỏng (5-10mm), nhựa, thạch cao, tấm laminate, mica, acrylic, và với lưỡi đặc biệt có thể cắt gạch ceramic mềm. Việc chọn lưỡi phù hợp với từng vật liệu là yếu tố quyết định hiệu quả cắt.
Đối với người mới/DIY, công suất 350-500W đủ dùng. Thợ bán chuyên nên chọn 500-700W. Thợ chuyên nghiệp hoặc công việc nặng cần 700W trở lên. Công suất cao giúp cắt vật liệu dày và cứng tốt hơn, nhưng cũng làm tăng trọng lượng và giá thành máy.
hế độ quỹ đạo con lắc tạo chuyển động lưỡi cưa theo hình bầu dục thay vì chỉ lên xuống, giúp tăng tốc độ cắt và giảm ma sát. Thường có 3-4 mức điều chỉnh: mức 0 (không quỹ đạo) dùng cho kim loại và cắt chính xác; mức cao nhất dùng cho gỗ mềm cắt nhanh.
Máy cưa lọng dùng pin có độ linh hoạt cao hơn, không bị giới hạn bởi chiều dài dây điện, lý tưởng cho công trường không có nguồn điện. Tuy nhiên, máy dùng pin thường có giá cao hơn, thời gian hoạt động giới hạn (30-60 phút/pin), và đôi khi công suất thấp hơn so với máy có dây.
Để thay lưỡi an toàn: (1) Rút phích cắm hoặc tháo pin; (2) Sử dụng hệ thống thay lưỡi nhanh (xoay/kéo cần) hoặc lục giác để nới lỏng lưỡi; (3) Tháo lưỡi cũ; (4) Lắp lưỡi mới với răng hướng về phía trước; (5) Siết chặt cơ cấu giữ lưỡi; (6) Kiểm tra lưỡi đã gắn chắc chắn trước khi sử dụng.
Để thực hiện cắt chìm: (1) Đánh dấu vị trí cần cắt; (2) Với vật liệu cứng, khoan lỗ mồi; với vật liệu mềm, nghiêng máy sao cho mũi lưỡi chạm vật liệu, đế máy nâng lên; (3) Bật máy, để lưỡi xuyên vật liệu; (4) Từ từ hạ đế máy xuống vị trí ngang; (5) Tiếp tục cắt theo đường vạch.
Để cắt đường tròn: (1) Sử dụng phụ kiện compas hoặc tự chế bằng dải gỗ mỏng với đinh ở một đầu làm tâm; (2) Khoan lỗ nhỏ tại tâm đường tròn; (3) Cố định thanh compas vào đế máy; (4) Điều chỉnh bán kính mong muốn; (5) Cắt theo chiều kim đồng hồ với tốc độ đều.
Để giảm rung: (1) Chọn máy có hệ thống chống rung; (2) Sử dụng lưỡi cưa đúng loại và còn mới; (3) Điều chỉnh tốc độ phù hợp với vật liệu; (4) Đảm bảo lưỡi được lắp chắc chắn; (5) Áp đế máy chặt và đều lên bề mặt vật liệu; (6) Cố định vật liệu bằng kẹp; (7) Sử dụng găng tay chống rung nếu cần.
Điều chỉnh tốc độ phù hợp: Kim loại – tốc độ thấp (500-1.500 SPM); Nhựa cứng – tốc độ trung bình (1.500-2.500 SPM); Gỗ mềm – tốc độ cao (2.500-3.500 SPM); Gỗ cứng – tốc độ trung bình đến cao tùy độ dày. Luôn bắt đầu với tốc độ thấp hơn và tăng dần khi thấy máy hoạt động ổn định.
Để tránh vỡ bề mặt gỗ: (1) Sử dụng lưỡi cưa có răng mịn hơn; (2) Dán băng masking dọc theo đường cắt ở cả hai mặt; (3) Cắt với mặt tốt hướng xuống (đặc biệt với veneer); (4) Sử dụng miếng chèn chống mảnh vỡ (splinter guard); (5) Điều chỉnh chế độ quỹ đạo thấp hơn; (6) Cắt với tốc độ ổn định, không quá nhanh.
Để cắt kim loại hiệu quả: (1) Chọn lưỡi dành cho kim loại (18-24 TPI); (2) Điều chỉnh tốc độ thấp; (3) Tắt chế độ quỹ đạo (mức 0); (4) Bôi dầu cắt gọt/xà phòng lên đường cắt; (5) Kẹp kim loại chặt, tránh rung; (6) Đặt tấm gỗ mỏng phía dưới kim loại để ổn định; (7) Cắt chậm và đều, không gây áp lực; (8) Làm mát lưỡi thường xuyên.
Để cắt ván dăm/MDF đẹp: (1) Sử dụng lưỡi răng mịn (10-12 TPI); (2) Cắt với mặt phủ melamine quay xuống; (3) Dùng băng keo dọc đường cắt cả hai mặt; (4) Chọn tốc độ trung bình; (5) Sử dụng chế độ quỹ đạo thấp (1-2); (6) Cắt chậm và đều; (7) Sử dụng thanh dẫn hướng nếu cần đường thẳng.
Khi máy rung quá nhiều: (1) Kiểm tra lưỡi cưa, thay nếu bị cong hoặc mòn; (2) Đảm bảo lưỡi được lắp chắc chắn; (3) Giảm chế độ quỹ đạo xuống; (4) Giảm tốc độ; (5) Kiểm tra đế máy có bị cong không; (6) Kiểm tra bánh răng và bạc đạn; (7) Cố định vật liệu chặt hơn; (8) Áp đế máy đều lên bề mặt vật liệu.
Khi lưỡi bị cong: (1) Ngay lập tức dừng máy; (2) Cẩn thận tháo lưỡi bị cong; (3) Xác định nguyên nhân (thường do cắt quá nhanh, xoay máy đột ngột, hoặc lưỡi không phù hợp với vật liệu); (4) Thay lưỡi mới phù hợp hơn; (5) Giảm tốc độ cắt; (6) Xoay máy từ từ khi cắt cong; (7) Đảm bảo vật liệu được cố định tốt.
Bảo trì đúng cách: (1) Vệ sinh sau mỗi lần sử dụng – thổi bụi khỏi khe hở và lỗ thông gió; (2) Kiểm tra và vệ sinh đế máy; (3) Kiểm tra dây điện định kỳ; (4) Kiểm tra chổi than mỗi 3 tháng, thay khi mòn dưới 6mm; (5) Tra dầu vào các điểm chuyển động; (6) Kiểm tra và siết các vít lỏng; (7) Bảo quản nơi khô ráo, tháo lưỡi nếu cất lâu.
Khi máy quá nóng: (1) Tắt máy ngay và để nguội 15-20 phút; (2) Kiểm tra lỗ thông gió có bị tắc không, vệ sinh nếu cần; (3) Kiểm tra xem có sử dụng quá tải không (cắt vật liệu quá dày/cứng); (4) Đảm bảo sử dụng đúng lưỡi cho vật liệu; (5) Kiểm tra chổi than; (6) Tránh sử dụng liên tục quá 30 phút, nên có thời gian nghỉ giữa các đợt làm việc.
Cần thay chổi than khi: (1) Máy hoạt động không ổn định, yếu, hoặc dừng đột ngột; (2) Có nhiều tia lửa phát ra từ khu vực động cơ; (3) Chiều dài chổi than dưới 6mm; (4) Theo khuyến cáo của nhà sản xuất, thường là sau 60-100 giờ sử dụng. Luôn thay cả hai chổi than cùng một lúc để đảm bảo hoạt động cân bằng.
Để giảm bụi: (1) Kết nối máy với máy hút bụi qua adapter; (2) Sử dụng máy có tính năng hút bụi tích hợp; (3) Làm việc trong khu vực thông thoáng; (4) Sử dụng mặt nạ chống bụi; (5) Đặt quạt hút khí phía sau khu vực làm việc; (6) Làm ướt nhẹ đường cắt với vật liệu thích hợp (không áp dụng cho gỗ); (7) Vệ sinh khu vực thường xuyên.
Khi có tiếng ồn bất thường: (1) Dừng máy ngay lập tức; (2) Kiểm tra lưỡi cưa và cơ cấu gắn lưỡi; (3) Kiểm tra bánh răng có bị mẻ hoặc mòn không; (4) Kiểm tra bạc đạn; (5) Kiểm tra động cơ và chổi than; (6) Kiểm tra các vít có bị lỏng không; (7) Nếu không tìm ra nguyên nhân, mang máy đến trung tâm bảo hành.
Tuổi thọ máy cưa lọng phụ thuộc vào: (1) Chất lượng máy – máy chất lượng cao có thể hoạt động 5-10 năm, máy giá rẻ 1-3 năm; (2) Tần suất sử dụng – sử dụng hàng ngày sẽ giảm tuổi thọ; (3) Loại vật liệu cắt – cắt kim loại mài mòn máy nhanh hơn; (4) Bảo trì đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ thêm 30-50%; (5) Điều kiện làm việc – môi trường bụi, ẩm làm giảm tuổi thọ.
Những linh kiện có thể tự thay: (1) Chổi than; (2) Công tắc; (3) Dây điện; (4) Đế máy. Không nên tự thay: (1) Động cơ; (2) Bánh răng; (3) Bạc đạn; (4) Bo mạch điều khiển. Chỉ tự sửa chữa nếu có kiến thức cơ bản về điện, công cụ phù hợp và máy đã hết bảo hành. Nếu không chắc chắn, nên mang đến trung tâm bảo hành.
Cất giữ đúng cách: (1) Vệ sinh sạch sẽ trước khi cất; (2) Tháo lưỡi cưa; (3) Đặt trong hộp đựng gốc hoặc túi chống bụi; (4) Cất ở nơi khô ráo, tránh độ ẩm cao; (5) Tránh ánh nắng trực tiếp; (6) Đối với máy dùng pin, tháo pin và sạc ở mức 40-60% trước khi cất; (7) Quấn dây điện cẩn thận, không quá chặt; (8) Định kỳ kiểm tra nếu cất lâu.
Cờ lê 2 đầu tuýp đuôi chuột loại 1 đầu dài TOP Japan RM-17X19SL 
1/2" Bộ tuýp 12 chi tiết hệ inch Sata 09008 
Mũi vít đóng dẹp (-) 8 x 36mm Anax Japan AK-21P-8x36 
Bộ 11 mũi bắt vít từ Wadfow WBS1602 
